Легендарной доменной печи Магнитогорского металлургического комбината – 90 лет! “Комсомолка” стала трудовым подвигом сотен энтузиастов

Солидный юбилей отмечает доменная печь №2 ММК, легендарная “Комсомолка”, введённая в эксплуатацию 7 июня 1932 года. Её построили в рекордные сроки сотни молодых энтузиастов, пишет “МР-инфо”.

Удивительную историю прошла доменная печь №2 Магнитогорского металлургического комбината. Она стала одной из первых в СССР Всесоюзных ударных комсомольских строек. Её назвали “Комсомолкой”, ведь появлением своим домна обязана подвигу сотни молодых энтузиастов.

В марте 1931 года в Магнитострой обратилось бюро Магнитогорского райкома комсомола – с просьбой доверить возведение доменной печи именно комсомольцам.

Предложение руководство “Магнитостроя” встретило с одобрением. И в последствии сотни комсомольцев слетелись в Магнитку на клич Центрального комитета. Магнитостроевцы, стремясь пробудить энтузиазм соотечественников и ускорить тем самым ударную стройку, кинули призыв: «Комсомольской домне – комсомольскую коксовую батарею, комсомольскую турбину, комсомольскую воздуходувку!»

Опыт строительства на других объектов производства и энергичный труд совершили чудо: вторую домну выложили всего за 25 дней (тогда как первую – за 2,5 месяца). “Комсомолка” родилась 7 июня 1932 года.

А следующее усовершенствование печь получила в конце 1999-2000 годах. Её полностью реконструировали, можно сказать, построили заново. Только техническое оснащение “Комсомолки” было более сложным и современным. Конечно, это в разы улучшало условия работы доменщиков. В 2010 году её дополнили бесконусным загрузочным устройством, сообщает управление информации и общественных связей ПАО «ММК».

Ещё одно преобразование печи произошло в 2020 году. Усовершенствовали систему охлаждения, реконструировали литейные дворы, обеспечив закрытость системы желобов, аспирацию литейных дворов и шихтоподачи.

“Оборудование литейного двора для выпуска чугуна и шлака было заменено на современные гидравлические горновые машины, главные горновые желоба получили конвективное охлаждение и увеличены в размерах для улучшения разделения чугуна и шлака. Футеровка транспортных желобов выполнена из огнеупорного бетона. Желоба оборудованы укрытиями с устройством аспирации производительностью 850 тысяч кубометров в час”, – объяснили технические тонкости на ММК.

Всё это увеличило производительность на 30%, а выбросы пыли уменьшились на 250 тонн/год. Кроме того, снизилось потребление природного газа и кокса на производстве, что тоже влияет на экологию.